侧面铣螺纹的编程通常涉及以下步骤：
定义螺纹参数
螺距（Pitch）：螺纹的间距，决定了螺纹的密集程度。
螺旋角（Helical Angle）：螺旋线的倾斜角度。
锥度（Taper）：螺纹的锥形程度，即螺纹大径与小径的差值与长度之比。
定义切削工具参数
刀具半径（Tool Radius）：铣刀的半径，决定了切削出的螺纹直径。
切削速度（Tool Speed）：铣刀旋转的速度，通常以RPM（每分钟转数）表示。
进给速度（Feed Rate）：刀具沿工件进给的速度，通常以mm/min表示。
计算切削路径和切削深度
切削路径：根据螺纹参数和刀具参数，计算出铣刀沿工件旋转的螺旋线路径。
切削深度：每次进给时，刀具沿螺纹深度方向移动的距离。
编写G代码
G01：直线插补指令，用于控制刀具沿X、Y、Z轴的直线移动。
G02：圆弧插补指令，用于控制刀具沿圆弧路径的移动。
G03：螺旋插补指令，用于控制刀具沿螺旋路径的移动。
具体的G代码示例：
```
G01 X0 Y0 Z0 F200； // 开始加工，设定切削速度为200mm/min
G01 Z-0.5； // 下刀，初始钻削深度为0.5mm
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26； // 螺旋插补，形成螺纹
G01 Z-2； // 继续下刀，增加钻削深度
```
上传G代码到数控机床
将编写好的G代码上传到数控机床的控制系统中，进行加工。
示例编程
以加工一条M10x1.5的螺纹为例：
定义螺纹参数
螺距：1.5mm
螺旋角：30度
锥度：1度
定义切削工具参数
刀具半径：3mm
切削速度：500rpm
进给速度：200mm/min
计算切削路径和切削深度
切削路径：螺旋线
切削深度：每次进给0.5mm
编写G代码
```
G01 X0 Y0 Z0 F200； // 开始加工，设定切削速度为200mm/min
G01 Z-0.5； // 下刀，初始钻削深度为0.5mm
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26； // 螺旋插补，形成螺纹
G01 Z-2； // 继续下刀，增加钻削深度
```
上传G代码到数控机床
将上述G代码上传到数控机床，进行加工。
通过以上步骤，可以实现侧面铣螺纹的编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的机床型号和加工要求，调整切削参数和G代码，以确保加工质量和效率。