使用延长杆进行镗孔编程时，主要涉及的是数控编程语言，特别是G代码编程。以下是一些基本的步骤和要点：
选择编程方式
手动编程：适用于简单的镗孔任务，操作人员需要根据工艺要求手动输入G代码和M代码。这种方式虽然简单，但对于复杂的镗孔操作来说会非常繁琐和耗时。
通用编程软件：利用机械加工中的常用参数和预设算法，自动生成镗孔的相关编程代码。这种方式减轻了操作人员的负担，提高了编程效率，但对于特殊需求可能不够灵活。
CAD/CAM软件：通过CAD软件绘制工件的三维模型，并在CAM软件中进行后续加工操作设定，生成刀具路径和相应的编程代码。这种方式功能强大且灵活，适用于复杂的镗孔操作。
数控编程语言：如ISO编程语言，可以直接对镗孔操作进行编程，具有很高的灵活性，可以满足各种复杂的镗孔需求。
掌握G代码指令
G87指令：用于自动化的镗孔加工，可以指定镗孔的深度、速度、进给等参数。例如，G87 X100 Y100 Z-50 F100表示在X轴和Y轴上定位到100mm的位置，然后沿Z轴向下镗孔，镗孔深度为50mm，进给速度为100mm/min。
G70指令：用于设定镗孔循环，可以指定初始和终止位置、镗头直径、每次进给量等参数。该指令适用于简单的镗孔操作，也是最常用的一种指令。
G74/G75指令：用于设定镗孔循环，可以实现多次进给、多步进切削等功能。
考虑切削参数
在编写镗孔加工程序时，还需要考虑切削液的使用、切削参数的选取等方面，以保证加工质量和效率。
示例编程
```gcode
G87 X100 Y100 Z-50 F100
```
这条指令的意思是：
`X100 Y100`：在X轴和Y轴上定位到100mm的位置。
`Z-50`：沿Z轴向下镗孔，镗孔深度为50mm。
`F100`：进给速度为100mm/min。
建议
对于简单任务，可以使用手动编程或通用编程软件，这样可以快速完成任务。
对于复杂任务，建议使用CAD/CAM软件，它们提供了更高的灵活性和功能，能够处理各种复杂的加工需求。
熟练掌握数控编程语言，特别是G代码，能够更高效地进行镗孔编程。