数控车倒大角的编程方法主要有以下几种：
刀具半径补偿法
通过设置刀具半径补偿值，调整加工路径，使得刀具能够正确切削所需的形状和尺寸。具体步骤包括：
取得倒角所需的刀具半径数值。
在刀具半径补偿的代码中，设置相应的半径补偿值。
在加工路径中，指定需要进行倒角的起点和终点坐标。
在编程中指定加工的方式，可以是直线或者圆弧。
G代码编程
使用G00指令快速定位到倒角加工的起始位置。
使用G01指令进行直线插补，控制车刀沿直线路径进行倒角。
使用G02或G03指令进行圆弧插补，控制车刀沿圆弧路径进行倒角。
使用G40指令关闭刀具半径补偿功能，以确保刀具切削轮廓的准确性。
整体编程法
将倒角部分整体作为一个图形进行描述。
使用合适的编程指令（如G01）来描述倒角部分的加工路径和尺寸。
根据具体需要，设置刀具和切削参数。
直接图纸编程法
按照图纸标注的尺寸来编程，不需要计算倒角的起点和终点坐标。
在G01指令后面直接添加A或R，其中A为倒角，R为倒圆角。例如，G01 X30 Z0 A-45表示从当前点沿X轴正方向移动到30，沿Z轴负方向移动到0，并且在XZ平面上倒一个45度的角。
手工计算法
根据倒角的斜度和长度，手工计算出倒角的起点和终点坐标。
使用G01或G02/G03指令来编程。
宏程序法
利用数控系统的宏程序功能，编写一个通用的倒角子程序，然后在主程序中调用该子程序，并传递相应的参数，以提高编程效率和准确性。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 移动到倒角起点
G00 X50.0 Y30.0 Z-5.0
； 设置刀具半径补偿（假设刀具半径为10mm）
G41 X50.0 Y30.0 I10.0 J5.0
； 使用G01指令进行直线插补倒角
G01 X60.0 Y20.0 Z-10.0 F200.0
； 使用G02指令进行圆弧插补倒角
G02 X40.0 Y40.0 I0 J10.0 F200.0
； 移动到倒角终点
G01 X50.0 Y30.0 Z0
； 关闭刀具半径补偿
G40
```
建议
在编程前，务必仔细检查图纸，明确倒角的形状和尺寸要求。
根据具体的加工工件和机器品牌，调整编程参数，确保加工过程的稳定性和可靠性。
在编程过程中，注意错误检查和修复，确保程序能够正确执行并达到预期的效果。