牙管CNC编程需要遵循一定的步骤和注意事项，以下是一个基本的编程指南：
进入钻孔与攻牙操作
选择攻牙指令，确保选择正确。
选择要攻牙的孔
底孔必须先钻出来，各种牙的底孔有表可以查。
选择面上所有的孔进行攻牙。
设置刀具
设置一把合适的丝攻，例如M8的丝攻。
设置攻牙深度，通常比丝攻直径大3-5mm以上。
设置转速和下刀速度
转速与下刀速度可以设为相同数值，例如100。
切削进给F值根据丝攻的牙距不同而不同，计算公式为：F = 转速 × 牙距。
编写程序
根据上述步骤编写CNC程序，包括刀具轨迹、轴运动和加工参数等。
在编程软件中打开新程序，选择铣削加工模式，输入刀具半径、切削速度、进给速度等加工参数，并设置刀具补偿值。
根据外牙的轮廓，编写G代码进行加工路径的描述，包括初始点和终止点，并进行仿真检查。
检查程序
检查程序以确保它符合要求，并进行调试以确保程序能够正常工作。
执行加工
将程序上传到CNC机床中，进行实际加工操作。
示例程序（FANUC系统）
```
M16螺纹（牙距2mm）
G0G90G54X0Y0S300M3
G43H1Z50.M8
M29S300
G98G84R3.Z-15.F600（F=转速×牙距）
G0Z200.M9
G80M5M30
```
在这个示例中：
`M16` 表示螺纹的直径和牙距。
`G0G90G54X0Y0` 将机床坐标系移动到起始位置。
`S300` 设置主轴转速为300转/分钟。
`M3` 设置M8丝攻。
`G43H1Z50.M8` 设置工具长度补偿和初始高度。
`M29S300` 设置攻牙转速为300转/分钟。
`G98G84R3.Z-15.F600` 设置攻牙的进给速度和深度，其中`F600`是根据M8丝距1.25mm计算得到的切削进给速度。
`G0Z200.M9` 将机床移动到安全高度。
`G80M5M30` 设置攻牙结束后主轴停止和机床复位。
请根据具体的加工需求和机床型号调整上述程序中的参数。