车外圆编程通常涉及以下步骤和要点：
确定加工参数
根据工程图纸确定外圆的直径、长度、公差等要求。
选择合适的切削工具，例如车刀、圆弧刀等。
确定加工路径，包括切削方向、进给速度、切削深度等。
编写G代码和M代码
使用G01指令进行直线插补。
使用G02（顺时针）或G03（逆时针）指令进行圆弧插补。圆弧插补指令的格式通常为`G02 X__Z__R__F__`或`G03 X__Z__R__F__`，其中X和Z是圆弧终点坐标，R是圆弧半径，F是进给速度。
刀具补偿
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。例如，使用圆弧刀时，需要在刀具补偿页面输入刀半径（R值）和刀位（T值）。
对刀
确保刀尖圆心与图纸圆弧圆心重合，以保证加工精度。这可能需要通过调整车床的X轴和Z轴坐标来实现。
程序检查与验证
编写完毕后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
示例编程
假设我们要车削一个直径为100mm，半径为50mm的圆弧，编程如下：
```gcode
； 初始化
G00 X0 Z0
； 刀具半径补偿
G42 R50 T3
； 车削圆弧
G02 X75 Z-50 R50 F100
； 取消刀具半径补偿
G40
； 退出加工
G00 X100 Z100
```
在这个示例中：
`G00 X0 Z0`：将刀具移动到起始位置。
`G42 R50 T3`：设置圆弧刀的半径为50mm，刀位为3（假设刀具从右向左车削）。
`G02 X75 Z-50 R50 F100`：从当前位置开始，顺时针车削半径为50mm的圆弧，终点坐标为（75, -50）。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`G00 X100 Z100`：将刀具移出加工区域。
请根据具体的加工需求和机床参数调整上述程序。