车上的面槽编程主要涉及G代码和M代码的使用，具体指令如下：
G代码
G00：快速定位到指定位置。
G01：线性插补，用于沿直线移动刀具。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G74：用于车削径向槽，可以断续进给。
G75：也可以用于车削径向槽，通常用于断续进给，相比G01更高效。
M代码
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M06：刀具换位。
S代码
S1000：设置主轴转速为1000转/分钟。
F代码
F100：设置进给速度为100mm/min。
T代码
T01：选择刀具1。
T02：选择刀具2。
示例编程
```
N10 G90 G54 ； 绝对坐标， 参考坐标系
N20 S1000 M03 ； 设置主轴转速为1000转/分钟， 主轴正转
N30 M08 ； 冷却液开
N40 G00 X10 Y10 ； 快速定位到X10 Y10位置
N50 G01 Z-5 F100 ； 沿Z轴下行5mm， 进给速度100mm/min
N60 G02 X20 Y20 I5 J0 F100 ； 以X轴正方向为起点， 逆时针绘制半径为5mm的圆弧， 进给速度100mm/min
N70 G01 Z-10 F200 ； 沿Z轴下行10mm， 进给速度200mm/min
N80 G01 X30 Y30 F200 ； 沿X轴正方向移动至X30 Y30位置， 进给速度200mm/min
N90 G03 X40 Y40 I5 J0 F200 ； 以X轴正方向为起点， 顺时针绘制半径为5mm的圆弧， 进给速度200mm/min
N100 G01 ； 返回到初始位置
```
注意事项
刀具选择：根据槽的形状和深度选择合适的刀具，如端面槽刀或外圆车刀。
刀具角度：刀具的副后角应根据槽的深度和形状进行调整，以避免干涉。
进给速度和主轴转速：应根据刀具材料和工件材料选择合适的进给速度和主轴转速，以确保加工质量和刀具寿命。