在UG软件中进行模仁跳刀编程的步骤如下：
设定加工条件
根据加工要求和材料特性，设定切削速度、进给速度等加工参数。
设定刀具参数
选择合适的刀具类型，并设定刀具的尺寸、形状等参数。
设定工件形状
通过UG软件提供的绘图工具绘制工件的草图或导入工件的三维模型。
进行刀具路径优化
利用UG软件中的编程跳刀功能，自动计算并优化刀具路径，以提高加工效率和质量。在优化过程中，可能需要调整跳刀点的位置，以确保跳刀点尽量远离工件轮廓，避免对工件造成损伤。
模拟和验证
在实际加工之前，通过UG软件的模拟功能对刀具路径进行模拟和验证，以确保加工的准确性和稳定性。
导出加工代码
完成刀具路径优化后，将加工代码导出，供数控机床进行自动化加工。
示例代码
```gcode
% 定义跳刀的起始点和终止点
G00 X100 Y100 ； 快速移动到跳刀起始点
G01 Z10 ； 下刀到指定深度
G00 X200 Y200 ； 快速移动到跳刀终止点
G01 Z0 ； 上升到初始高度
```
在这个示例中，`G00`指令用于快速定位刀具到指定位置，`G01`指令用于进行切削，`Z10`和`Z0`用于控制刀具的升降。
建议
在进行跳刀编程时，务必仔细检查刀具路径，确保跳刀点不会与工件上的重要结构发生干涉。
根据不同的加工材料和工件形状，调整跳刀的高度和切削深度，以达到最佳的加工效果。
使用UG软件的模拟功能进行验证，确保编程的准确性。
希望这些信息对你有所帮助。