G92锥度螺纹编程的步骤如下：
选择合适的工具 ：根据加工要求选择合适的螺纹刀具，并安装到数控机床上。计算锥度参数：
根据给定的锥度比例，计算出每个螺纹的逐渐增加的螺距。
设置初始点：
在加工开始前，将刀具移动到轴的起始点，同时将X、Z坐标置零，作为加工的初始点。
使用G92命令：
在加工G代码中使用G92命令，通过指定增加的螺距和加工长度，告诉数控机床要以多少的螺距递增来加工螺纹。G92命令的格式为：
```
G92 X（U）~Z（W）~I~F~
```
其中：
`X（U）` 和 `Z（W）` 分别是螺纹切削的终点坐标值。
`I` 是螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，`I=0`；加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，`I`为负，反之为正。
`F` 是螺纹的进给速度。
开始加工：
输入加工深度和进给速率等参数，启动机床开始加工。数控机床将按照G92命令的指定进行逐渐增加的螺距加工。
加工结束：
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。此时螺纹应该按照预期的锥度进行了加工。
注意事项
确保计算准确的锥度参数，以及加工深度和进给速率等参数。
在编程前，最好先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。
示例
假设我们需要在一根直径为40mm的轴上加工一个锥度螺纹，螺距为2mm，锥度为1:20。以下是具体的编程步骤：
计算锥度参数
锥度比例为1:20，意味着每增加1mm的轴向长度，直径减少0.05mm。
设置初始点
将刀具移动到轴的起始点，X、Z坐标置零。
使用G92命令
假设加工长度为100mm，螺纹起点坐标为（20, 0），终点坐标为（100, -100）。
锥度半径差 `I` 为 （20 - 100） / 2 = -40mm（因为X向切削起始点坐标小于切削终点坐标）。
进给速度 `F` 为0.2mm/min。
编程代码如下：
```
G0 X20.000 Z0.000
G92 X100.000 Z-100.000 I-40.000 F0.200
```
开始加工
输入加工深度100mm和进给速率0.2mm/min，启动机床开始加工。
加工结束
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。
通过以上步骤和示例代码，可以实现G92锥度螺纹的编程和加工。