数控车床编程斜面的方法如下：
确定斜面的尺寸和位置
根据工程图纸或产品要求，确定斜面的长度、宽度和倾斜角度等尺寸参数。
确定斜面在工件上的位置。
选择合适的切削工具
根据斜面的形状和材料的特性，选择适合的切削工具，如刀具或铣刀。
设置数控系统参数
根据斜面的尺寸和位置参数，设置数控系统的工艺参数，如进给速度、切削深度等。
编写斜面加工程序
根据数控系统的编程语言（如G代码），编写斜面加工程序。程序中应包括斜面的起点、终点坐标，切削路径等信息。
运行数控车床
将编写好的斜面加工程序输入数控系统，通过数控系统控制车床工具的移动，实现斜面加工。
注意事项
在斜面编程过程中，还需要考虑到工件夹持方式、刀具与工件的安全间隙、切削力等因素，以保证斜面加工的质量和安全性。
具体编程示例
示例1：使用G90指令进行分层加工斜面
设定起始点
```
G00 X52 Z2
```
第一次切削
```
G90 X50 Z-30 R-2 F100
```
第二次切削
```
G90 X46 R-4
```
第三次切削
```
G90 X42 R-5
```
退刀
```
G00 X100 Z100
```
示例2：直接编写G01指令进行斜面加工
设定斜面起点
```
G01 X__ Z__
```
设定斜面终点
```
G01 X__ Z__
```
根据三角函数计算斜度
根据斜面的倾斜角度，使用三角函数计算出在X和Z轴上的位移量。
建议
精度要求高：如果斜面要求较高，建议使用3D加工技术。
工件垫平：如果工件无法垫平，可以考虑使用宏程序进行加工，或者利用机床的旋转功能配合宏程序编程。
等高外形加工：对于要求不高的斜面，可以使用等高外形加工方法，通过设置切削深度里的斜度来实现。