大凸圆弧的编程加工主要涉及以下几个步骤：
加工准备
准备毛坯尺寸和形状，例如Ф30×50的圆柱体，端面车平。
选择合适的装夹方式，如普通自定心卡盘，夹持Ф24mm外圆，保证伸出长度略大于20mm。
选择合适的刀具，如90°外圆车刀，材料为硬质合金。
编程原点设置
编程原点通常建立在工件右端面中心处，车平端面。
路径安排
使用G03代码进行分层车削凸圆弧，每次进刀2mm（直径值），将余量分为12次车削。
需要赋值的变量包括余量初始直径值（100）和每次车削圆弧的终点直径值（101）。
编程方法
方法一：使用分层法编程车削凸圆弧。通过G03代码和IF语句实现分层车削，逻辑简单但效率较低。
方法二：使用公式法编程精车削凸圆弧。根据圆心在坐标原点的圆弧方程，将X作为自变量，Z作为因变量，利用G01直线插补来车削圆弧轮廓。
编写参考程序
方法一的参考程序示例：
```
O1006T0101；
M03S600G99；
G00X26Z1；
100=24；
N10100=100-2；
G00X100；
G01Z0F0.08；
101=100+24；
G03X101Z-12R12；
G00Z0.5；
IF[100GT0]GOTO10；
G00X100；
Z100；
M30
```
方法二的参考程序示例：
```
O1007T0101；
M03S600G99；
G00X26Z1；
100=24；
N10100=100-2；
G00X100；
G01Z0F0.08；
101=100+24；
G03X101Z-12R12；
G00Z0.5；
IF[100GT0]GOTO10；
G00X100；
Z100；
M30
```
注意事项
在编程过程中，需要根据实际情况进行刀具路径修正和刀具半径补偿，以保证加工精度和表面质量。
选择合适的切削工艺和刀具，例如，对于较大直径的凸圆弧，可以选择端铣刀、面铣刀或波纹刀。
通过以上步骤和注意事项，可以实现大凸圆弧的精确编程加工。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和机床条件，选择合适的编程方法和刀具，以达到最佳的加工效果。