在数控编程中，尖刀车锥度通常通过以下几种G代码来实现：
G42 和 G41
G42：表示切削边向右偏移，即刀具在切削时相对于零点向右偏移一定的距离，从而实现锥度。
G41：表示切削边向左偏移，与G42相反。
编程格式：G42 X_ Y_ D_，其中X_是指定切削边的横向偏移量，Y_是指定切削边的纵向偏移量，D_是指定切削边的刀具补偿号码。
G02和 G03
G02：用于顺时针方向生成圆弧运动，可以实现车刀在工件上的半径和直径方向进行锥度加工。
G03：用于逆时针方向生成圆弧运动，同样可以实现锥度加工。
编程格式：G02 Xx Yy Ii Jj Ff，其中Xx和Yy是指定圆弧终点的坐标，Ii和Jj是指定圆弧的起点到终点的切线相对坐标，Ff是指定进给速度。
G92
G92指令可以用来设置工件坐标系的原点位置和与其坐标轴的旋转方向，从而影响锥度的加工。
示例编程
```gcode
； 设置工件坐标系原点
G92 X0 Y0 Z0
； 刀具定位，锥度起点坐标
G0 X50 Z10
； 计算锥度长度
1 = 50 （锥度大头直径）
2 = 20 （锥度小头直径）
3 = 3 （每刀吃刀量）
N10
1 = 1 - 3
IF [1 LT 2] THEN 1 = 2
4 = （1 - 2） / 2 / TAN[26.6]
G0 X1
G1 Z -4 + 0.5 F0.15
G0 U1 Z1
IF [1 EQ 2] GOTO 20
IF [1 GE 2] GOTO 10
N20
S1400
G0 X20
G1 Z0
F0.3
G1 X50 W-30 F0.12
G0 U1 Z1
X120 Z130
M30
```
在这个示例中，首先通过G92设置工件坐标系原点，然后使用G0指令将刀具定位到锥度起点，接着通过计算确定锥度长度，并使用G1指令进行锥度加工。
建议
在编程前，务必仔细检查工件的尺寸和锥度要求，确保计算准确无误。
根据具体的加工要求和刀具形状选择合适的G代码和编程参数。
在编程过程中，注意刀具的进给方向和旋转方向，以避免加工不良或损坏刀具。
通过以上步骤和示例，你可以掌握尖刀车锥度的数控编程方法。