快走丝割圆形的编程主要涉及以下几个步骤：
刀具路径规划
根据零件的CAD模型或手工绘图确定切割线的起点、终点以及切割方向。
刀具尺寸补偿
由于切割线的宽度会导致切割尺寸的变化，因此需要进行刀具尺寸补偿。这可以通过编程设置切割线的实际宽度，以实现精确的切割尺寸。
编写切割程序
使用G代码等编程语言编写切割程序，控制切割机床的运动轨迹和切割速度等参数。
切割参数设置
在编写切割程序之前，需要设置切割速度、切割厚度、切割电流等参数，这些参数应根据具体的工件材料和切割要求来确定。
模拟和调试
编写切割程序后，可以通过切割机床控制系统的仿真功能进行模拟，以验证切割程序的正确性和切割效果。实际切割过程中进行调试，通过观察切割效果和调整切割参数，优化切割结果。
示例代码（3B代码）
```
BBB1000XL1 进刀
BBB5000XL1 退刀
BBB10000YL2 切割第一段
BBB5000XL3 退刀
BBB10000YL4 切割第二段
```
注意事项
确保编程时使用的参数（如锥度角、工件厚度等）与实际情况相符。
在实际切割前进行充分的模拟和调试，以确保切割质量和效率。
通过以上步骤和注意事项，可以实现快走丝割圆形的精确编程。