在数控车床上进行循环钻孔编程时，可以使用不同的G代码指令。以下是几种常用的编程方法：
G83钻孔循环
G83指令用于深孔钻孔，具有断屑和排屑功能，适用于大直径孔的钻孔加工。以下是一个使用G83钻孔循环的编程实例：
```plaintext
M3 S600
T0101
GO G99 X0. Z20.
M8 Z3.
G1 Z-2 F0.1 ； 先定中心孔
GO Z80 ； 退刀
T0202
M3 S600
GO X0 Z20 Z3
M8
G83 R0.2 ； 退刀量0.2
G83 Z-20 Q3000 F0.08 ； Q3000 每次钻3毫米深退刀
G80 G0 Z80
M9
M5
M30
```
G87钻孔循环
G87指令用于钻多个相同直径的孔。以下是一个使用G87钻孔循环的编程实例：
```plaintext
O1000 ； 程序号
G96 S3000 M4 ； 设定主轴转速为3000转/分钟
G0 X30 Z2 ； 移动到初始位置
G87 Z-10 R2 ； 开始钻孔循环，钻孔深度为10mm，每次进给2mm
G0 X30 Z-10 ； 快速移动到孔的位置，开始钻孔
G87 Z-10 R2 ； 执行钻孔循环，每次进给2mm
G0 X30 Z2 ； 快速移动到初始位置，完成钻孔循环
M30 ； 程序结束
```
G74钻孔循环
G74指令也可以用于钻孔循环，但通常不推荐用于深孔加工，因为它的排屑效果不如G83。
注意事项
刀具选择：
根据孔的直径和深度选择合适的钻头和刀具。
冷却液：
使用冷却液可以延长钻头寿命并提高加工效率。
编程精度：
确保编程的精度和准确性，以避免孔的位置和深度不符合要求。
机床参数：
根据机床的具体参数调整编程中的相关设置，如主轴转速、进给量等。
通过以上方法，可以根据不同的加工需求选择合适的钻孔循环指令进行编程。