数控车内孔循环编程通常涉及以下步骤和指令：
定义初始位置和方向
确定内孔的初始位置，通常是以坐标轴的绝对坐标或相对坐标来定义。
定义加工方向，例如顺时针或逆时针。
定义加工参数
钻头直径：根据内孔直径选择合适的钻头。
钻孔深度：设定需要加工的深度。
进给速度：控制刀具沿工件进给的速度。
转速：设定主轴的旋转速度。
编写循环指令
使用循环指令（如G71、G81、G83等）来实现内孔的重复加工。
循环指令需要指定循环起点和终点位置、进给量、切削深度等参数。
设定终止条件
循环终止条件可以是到达设定的深度或达到设定的加工次数。
其他注意事项
需要了解加工工具和材料的特性，以便更好地控制加工过程。
确保数控程序中包含了切削深度、退刀量、精加工余量等参数，以满足加工要求。
```
N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）
N2 G00 X80 Z80 （移动到程序起点或换刀点位置）
N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）
N4 X6 Z5 （移动到循环起点位置）
...
（循环指令）
...
N10 G0 X42.6
N20 Z-40.F0.2
N30 G0 Z100.
N40 M5 （停止主轴）
N41 M30 （程序结束）
```
在这个示例中：
`N1`：换刀，选择刀具号为T0101的刀具。
`N2`：快速移动到X轴80mm，Z轴80mm的位置，这通常是程序起点或换刀点位置。
`N3`：主轴转速设定为400r/min，并且主轴开始正转。
`N4`：移动刀具至X轴6mm，Z轴5mm的位置，这是内孔加工的起始点。
`（循环指令）`：具体的循环指令，例如G71 U1R1 G71 P1Q2U W F，用于实现内孔的粗加工循环。
`N10`、`N20`、`N30`：循环结束后的移动指令。
`N40`：停止主轴。
`N41`：程序结束。
请根据具体的加工要求和机床功能调整上述程序段中的参数和指令。