数控编程车外圆通常涉及以下步骤和要点：
确定工件尺寸和要求
根据工程图纸确定外圆的直径、长度、公差等要求。
选择切削工具
根据工件材料和加工要求选择合适的切削工具，例如车刀、车削刀具等。
确定加工路径
根据工件要求，确定外圆的加工路径，包括切削方向、进给速度、切削深度等。
编写G代码和M代码
根据加工路径，编写G代码和M代码，描述数控车床的运动和功能。常用的G代码包括G01（直线插补）、G90（绝对编程模式）、G94（端面外圆循环）等。M代码用于控制辅助功能，如启动和停止刀具、冷却液等。
设定刀具补偿
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。
检查和修正程序
在进行加工之前，对编写的切削程序进行检查和修正，确保程序的正确性和安全性。
上传程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
编程案例：加工直径为30mm，长度为60mm的外圆
```gcode
； 程序名： O9004
； 设置坐标系，定义对刀点的位置
G50 X40 Z3
； 主轴以400转/分钟的速度旋转
M03 S400
； 绝对编程模式
G90
； 刀具移动到X30,Z-30的位置
X30 Z-30
； X轴方向的偏移量
I-5.5
； 返回到R点的模式
G98
； 进给速度为100mm/min
F100
； 程序结束
M30
```
解释：
G50 X40 Z3：
设置工件坐标系，定义对刀点位置。
M03 S400：
主轴转速设定为400转/分钟。
G90：
切换到绝对编程模式。
X30 Z-30：
刀具移动到X30，Z-30的位置。
I-5.5：
设置X轴方向的偏移量为-5.5mm。
G98：
返回到R点，即起始点。
F100：
设定进给速度为100mm/min。
M30：
程序结束。
通过以上步骤和代码，可以实现对直径为30mm，长度为60mm的外圆的精确加工。建议在实际编程过程中，根据具体的工件材料和加工要求调整切削参数，并进行充分的程序检查和验证。