多个锥度台阶的编程可以通过以下步骤实现：
确定工件和刀具参数
确定工件的尺寸和材料信息。
选择合适的刀具类型和尺寸。
设置坐标系
确定工件的零点和坐标系的原点及方向。
编写初始设定代码
设置刀具的初始位置。
设置进给速率。
设置切割深度等参数。
编写锥度加工代码
根据具体的加工要求，使用G代码进行编程。常用的G代码包括：
G00 - 快速移动
G01 - 直线插补
G02/G03 - 圆弧插补
G41/G42 - 刀具半径补偿
编写循环代码
如果需要进行多个相同的锥度加工，可以使用循环代码来实现自动化加工。例如，在C中可以使用循环语句来实现。
注释和标识代码
在编写代码的过程中，加入注释，对代码进行解释和说明，方便后续的修改和维护。
在CAXA软件中加载代码
将编写好的G代码导入CAXA软件中，加载到相应的加工程序中。
保存和检查代码
保存编写好的代码，并进行检查，确保没有错误和遗漏。
进行模拟和加工
在CAXA软件中进行代码模拟，确认加工路径和轨迹无误后，可以进行实际的加工操作。
示例代码
```gcode
； 设置绝对坐标系并移动到起始点S2000
G00 G90 G54 X0 Y0
； 设置主轴转速为2000转/分钟
M03
； 定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm
G43 H01 Z50
； 快速下刀到起切点
G01 Z-20 F200
； 直线插补刀具到加工起点
G01 X100 Y100 F100
； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
G03 X0 Y0 R100
； 直线插补刀具到加工终点
G01 X200 Y200 F100
； 快速抬刀
M05
； 停止主轴
M30
```
注意事项
确保所有坐标系和参数设置正确无误。
在实际加工前，务必进行充分的模拟和检查，以避免加工错误。
根据具体的加工需求和机床性能，可能需要调整进给速度、切削深度等参数。
通过以上步骤和示例代码，你可以实现多个锥度台阶的编程。如果有更复杂的加工需求，建议进一步学习和熟悉相关的数控编程技术和工具。