宏程序车圆弧的编程方法主要有以下几种：
分层法编程车削凸圆弧
编程思路：
编程原点建立在工件右端面中心处，车平端面。
路径安排：运用G03代码，分层车削凸圆弧。每次进刀2mm（直径值），把余量分为12次车削。
需要赋值的变量：
余量初始直径值——100
每次车削圆弧的终点直径值——101。
编写参考程序：
```
O1006 T0101； M03 S600 G99； G00 X26 Z1； 100=24；
N10 100=100-2； G00 X100； G01 Z0 F0.08；
101=100+24； G03 X101 Z-12 R12； G00 Z0.5；
IF[100GT0]GOTO10； G00 X100； Z100； M30
```
公式法编程精车削凸圆弧
编程思路：
编程原点建立在工件右端面中心处，车平端面。
路径安排：根据圆心在坐标原点的圆弧方程，把X作为自变量，Z作为因变量，把圆弧上的点用函数关系表示出来，再利用G01直线插补来车削圆弧轮廓。
需要赋值的变量：
余量初始直径值——100
每次车削圆弧的终点直径值——101。
编写参考程序：
```
O1007 T0101； M03 S600 G99； G00 X26 Z1； 100=12；
101=12； N10 102=100*100；
```
参数编程精车削凸圆弧
编程思路：
编程原点建立在工件右端面中心处，车平端面。
路径安排：运用圆的参数方程，把角作为变量进行编程。
编写参考程序：
```
（具体程序未提供，需要根据具体参数进行编写）
```
建议
选择合适的方法：根据工件的精度要求和加工效率，选择合适的方法。如果需要高精度的精车，建议使用公式法或参数编程。如果效率更重要，可以考虑分层法，尽管存在空走刀的问题。
优化编程参数：在实际应用中，可以根据具体的加工条件和工件形状，调整进刀量、转速等参数，以达到最佳的加工效果。
注意刀具选择：选择合适的刀具能够有效提高加工效率和表面质量。例如，使用圆弧切刀可以更好地处理圆弧轮廓。