加工中心攻丝编程主要使用G84指令，其基本格式为：
```
G84 X__ Y__ Z__ R__ F__
```
X和 Y：表示螺纹孔中心的坐标。
Z：表示螺纹孔底深度的坐标。
R：表示参考点平面的位置。
F：表示进给速度，即主轴转速与螺距的乘积。
```
M16
G0 G90 G54 X0 Y0 S300 M3
G43 H1 Z50. M8
M29 S300
G98 G84 R3. Z-15. F600 （F = 转速 × 牙距）
G0 Z200. M9
G80 M5
M30
```
解释：
M16：
设置螺纹规格为M16。
G0 G90 G54 X0 Y0 S300 M3：
将机床坐标系转换到工件坐标系，并设置初始速度和主轴转速。
G43 H1 Z50. M8：
建立刀具长度补偿，设置Z轴的初始位置为50mm，并选择刀具号为M8。
M29 S300：
设置攻丝的转速为300rpm。
G98 G84 R3. Z-15. F600：
使用G84指令进行攻丝，R值为3mm，Z轴最终位置为-15mm，进给速度为600mm/min（转速300rpm × 牙距2mm）。
G0 Z200. M9：
攻丝完成后，抬刀至Z轴200mm位置，并选择刀具号为M9。
G80 M5：
取消钻孔循环，主轴停止，并设置主轴转速为500rpm。
M30：
程序结束。
建议
冷却液：确保在攻丝过程中冷却液充分供给，以防止丝攻过度磨损或断裂。
参数设置：根据具体工件的螺纹规格和要求，合理设置初始点、钻孔深度、螺纹长度等参数，并选择适当的转速和进给速度。
换刀：在需要换刀时，使用M06指令进行换刀，并确保刀具长度补偿正确设置。