凹槽倒角的编程方法取决于所使用的数控系统和加工工具。以下是几种常见的编程方法：
1. 使用G91.1增量坐标命令
这是一种简单的方法，适用于使用增量坐标系进行编程。具体步骤如下：
1. 使用G0或G1命令将刀具移动至顶点处。
2. 使用G91.1命令切换至增量模式。
3. 使用G1命令以指定的速度和深度进行切削，并在同一指令行中添加边角半径参数。
4. 切换回G0命令，再次使用G91.1命令重复以上步骤以完成倒角。
5. 最后，再次使用G0命令将刀具移回原点。
2. 使用UG软件进行线加工
在UG软件中，可以使用线加工的方法来编写倒角程序。具体步骤如下：
1. 选择刀具时，可以直接使用平底刀编程，但实际加工时使用倒角刀，倒角深度需要操机人员人工确定。
2. 另一种方法是创建一把倒角刀具，用走线的方法来编程序，这样倒角深度由程序自动控制。
3. 使用2D平面铣工序
在2D平面铣工序中，可以创建倒角刀并进行编程。具体步骤如下：
1. 设置加工的坐标系与安全高度，创建一把倒角刀（如D8-C45）。
2. 使用2D平面铣工序，选择要倒角的边界。
3. 设置加工的底平面，深度要超过倒角的大小，以防止倒出的角有台阶。
4. 设置切削模式为轮廓加工，并设置余量。
5. 生成刀轨并模拟倒角效果。
4. 使用3D操作区域轮廓铣
在3D加工中，可以使用区域轮廓铣的方法进行编程。具体步骤如下：
1. 选择加工使用的部件，通过修剪边界来控制刀路。
2. 驱动方法使用区域铣削，编辑参数里面选择轮廓加工。
3. 设置好参数后生成刀轨，并通过变换ZC深度来调整倒角大小。
5. 计算坐标
对于特定的倒角角度（如1×45度），可以计算出相应的坐标。例如，如果工件外径为25mm，倒角1×45度，则倒角开始时的坐标为X23 Z0，结束时的坐标为X25 Z-1。
建议
选择合适的编程工具：根据具体的数控系统和加工需求选择合适的编程工具和方法。
精确计算参数：确保倒角的尺寸、角度和刀具参数精确无误，以保证加工质量。
模拟与优化：在生成刀轨后，进行模拟以检查效果，并根据需要进行调整和优化。
通过以上方法，可以根据不同的加工需求和条件选择合适的编程策略，实现凹槽倒角的精确加工。