压簧机的调机编程是一个涉及多个步骤的过程，具体步骤如下：
熟悉机型结构与工作原理
学习并理解压簧机的各个部件功能及成形原理，包括联动部件、成形动作的驱动和弹簧卷绕原理等。
控制工装刀具的装置和研磨
确保工装刀具装置正确，并进行必要的研磨，以保证弹簧调试工作的顺利进行。
熟悉电脑系统操作与应用
学习并掌握电脑系统的操作，包括程序指令的编辑和修正，同时注意机械部分与电脑系统的协同工作。
日常理论操作与经验积累
通过实际操作积累经验，逐步掌握压簧成形的外径控制、长度控制、节距控制、变径控制和两端切口外形控制等技能。
编程命令与坐标系统
压簧机编程通常使用G代码和M代码。G代码包括快速定位（G00）、线性插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）、暂停指令（G04）等。M代码用于控制辅助功能，如停止程序（M00）、程序结束（M02/M30）、主轴正反转（M03/M04）、主轴停止（M05）、冷却液开关（M08/M09）等。
坐标系统命令包括绝对坐标模式（G90）、相对坐标模式（G91）、坐标系设定（G92）。
使用编程软件
使用专门的压簧机编程软件，如SpringCAD、SpringMaster、SpringCreator等，输入相关参数和要求，如弹簧的尺寸、材料、形状等，软件会自动计算出压簧机的工作参数，并控制压簧机按设定要求工作。
编程实例
以三轴八爪弹簧机为例，在电脑上打开编程软件，选择合适的弹簧类型和详细型号尺寸，绘制弹簧并记录位置数值。进行X轴和Z轴的归零操作，并进行测试和修正，直到产品符合要求。
调试与优化
在实际加工过程中，不断调试和优化程序，确保压簧的质量和效率。这可能包括调整压簧力、压簧速度等参数。
通过以上步骤，可以完成压簧机的调机编程，实现压簧机的自动化操作，提高生产效率和产品质量。