编程火花位的留法主要涉及以下几个方面：
确定火花位的大小
火花位的大小应根据具体的加工要求和工件形状来确定。一般来说，精加工（精公）的火花位预留为0.05-0.15毫米，粗加工（粗公）的火花位预留为0.3-0.5毫米。具体数值可以参考各厂的习惯做法。
考虑电极与工件的接触面积
火花位的放置需要考虑到电极与工件的接触面积，以确保放电效果和加工质量。接触面积的大小直接影响放电的能量分布和加工效率。
选择适当的火花位放置方式
根据电极的尺寸和形状，选择适当的火花位放置方式。例如，对于整体扣的加工，火花位一般整体扣入，以避免漏扣火花位的情况；而对于手扣加工，火花位则按图档零对零加工。
使用UG软件进行电极编程
在进行电极编程时，将火花位的坐标和参数输入到程序中。具体操作步骤包括：首先确定电极的放置位置，然后选择适当的火花位放置方式，接着使用UG软件进行编程，最后进行加工前的检查和调试，确保火花位的位置准确无误。
加工前的检查和调试
在实际加工前，应对火花位的位置进行仔细的检查和调试，确保其准确无误。这有助于避免加工过程中出现的问题，提高加工质量和效率。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地放置火花位，实现电极的编程和加工。