数控分度头的编程通常使用G代码和M代码进行编写。以下是一些基本的编程步骤和示例：
初始化分度头
G90：设置绝对坐标模式。
G54：选择工件坐标系。
G92 X0 Y0：将当前位置设置为坐标系原点。
设置分度头参数
M98 P100 L5：调用子程序100，设置分度头参数。这里，P100表示分度次数，L5表示分度头旋转5次。
分度头旋转
G0 A0：将分度头旋转角度设置为0度。
G4 P100：停顿一段时间，以等待分度头旋转到位。P100为停顿时间，具体数值根据实际情况进行调整。
定位工件
G0 X100 Y100：将刀具移动到工件的起始位置。
G1 Z-10 F200：将刀具下移到工件表面，设置进给速度为200mm/min。
加工工件
G1 X200：沿X轴方向移动到指定位置。
G1 Y200：沿Y轴方向移动到指定位置。根据具体的加工需求，可以设置多个G代码进行工件的加工。
结束加工
G0 Z10：将刀具抬起，离开工件表面。
M30：结束程序。
调试和优化
在编写程序后，需要进行调试，可以通过仿真机床等工具检查程序是否能够正常执行，并根据需要进行修正。
注意事项
在加工过程中，需要注意操作人员的安全，避免因程序错误或机械故障导致事故发生。
示例程序
```gcode
； 初始化分度头
G90 ； 设置绝对坐标模式
G54 ； 选择工件坐标系
G92 X0 Y0 ； 将当前位置设置为坐标系原点
； 设置分度头参数
M98 P100 L5 ； 调用子程序100，设置分度头参数
； 分度头旋转
G0 A0 ； 将分度头旋转角度设置为0度
G4 P100 ； 停顿一段时间，以等待分度头旋转到位
； 定位工件
G0 X8. Z1. ； 将刀具移动到第一个孔的起始位置
G1 Z-10 F0.06 ； 将刀具下移到工件表面，设置进给速度为0.06mm/min
； 钻第一个孔
G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M-； 钻直径3.0mm深10mm的孔
X: 8.0mm
Z: -10.0mm
C: 0.0mm
R: 3.0mm
Q: 3.0mm
P: 0.0mm
F: 0.06mm/min
K: 1
M: 1
； 钻第二个孔
G0 X0 Z1. ； 将刀具移动到第二个孔的起始位置
G1 Z-10 F0.06 ； 将刀具下移到工件表面，设置进给速度为0.06mm/min
； 钻第二个孔
G83 Z-10. Q2.5 F0.05 ； 钻直径2.0mm深10mm的孔
Z: -10.0mm
Q: 2.5mm
F: 0.05mm/min
； 结束加工
G0 Z30 ； 将刀具抬起，离开工件表面
M30 ； 结束程序
```
这个示例程序展示了如何使用G代码控制数控分度头进行精确的钻孔加工。根据具体的加工需求和机床型号，可能还需要调整其他参数和设置。