在UG8.0中进行攻丝编程，可以遵循以下步骤：
创建螺纹连接零件
使用UG软件创建螺纹连接零件，包括螺纹连接件、丝锥、攻丝头和螺母等组件。
设置攻丝参数
设置攻丝参数，包括攻丝速度、攻丝头直径、攻丝长度、攻丝角度等。这些参数可以根据具体需求进行调整。
选择螺纹类型
根据需求选择螺纹类型，包括普通螺纹、后攻螺纹、前攻螺纹、V型螺纹等。
开始攻丝
根据设置好的攻丝参数开始攻丝，UG软件会自动模拟攻丝过程并生成攻丝结果。
结束攻丝
攻丝完成后，UG软件会自动结束攻丝过程并生成攻丝结果，包括螺纹连接件的攻丝长度、攻丝角度等参数。
创建螺纹连接件
根据攻丝结果，使用UG软件创建螺纹连接件，包括螺纹连接件的零件、螺钉、销等组件。
完成螺纹连接件
创建完成后，使用UG软件进行finalization操作，将螺纹连接件连接到螺母上，完成螺纹连接件的加工。
解决深度不够的问题
如果在攻丝过程中发现底面结果生成的刀轨仍在表面上，说明设置的深度不够。可以采取以下方法解决：
重新定义深度
切换到“process”窗口，编辑攻丝程序，重新输入想要的深度值。确保攻丝深度能满足零件尺寸的要求。
修改切削参数
通过降低切削速度、增加切削量以及减少进给量来降低切削压力，增加刀具在材料上的留痕，从而实现攻丝深度的目标。
攻丝编程的注意事项
转速与进给率的设定：这与机台的操作系统有关，市场上以三菱与法兰克系统为主流。转速与进给与加工的材料、机台的转速高低也有关系。例如，铝材料在三菱850机床上的转速设置为500，丝攻为M8时，进给率设置为螺距1.25；在法兰克系统的850机床上，参数设置可能有所不同。
最小安全距离：在设置攻丝参数时，最小安全距离应设置10.0以上，以确保加工过程中的安全。
后处理NC程序：生成攻丝程序后，需要检查NC程序，并进行必要的编辑，例如增加内冷代码、刚性攻丝代码等，以适应不同的数控系统。
通过以上步骤和注意事项，可以在UG8.0中完成攻丝编程，确保加工质量和效率。