大圆弧的数控编程可以分为以下几个步骤：
确定加工的圆弧参数
包括圆心坐标、半径、起始角度和终止角度。这些参数可以通过工程图纸或CAD软件获得。
选择合适的刀具
根据加工要求和材料特性选择适合的刀具。大圆弧编程通常需要使用球头刀具或圆弧刀具。
建立坐标系
根据加工要求建立合适的坐标系。通常情况下，圆弧的起始点和终止点应处于同一坐标系内。
编写加工程序
根据圆弧的参数和刀具的选择，编写相应的加工程序。加工程序中应包括刀具的进给速度、切削速度和切削深度等信息。
加工前的准备工作
安装刀具、调整刀具的位置和角度，并进行加工环境的检查，确保加工过程中的安全性和稳定性。
加工过程中的监控和调整
不断监控刀具的状态和加工质量，及时调整加工参数和刀具位置，确保加工质量的稳定性和精度。
完成加工后的检验和修正
加工完成后进行相应的检验和修正。对于存在偏差或不合格的加工件，应及时进行修正或重新加工。
具体的编程方法有两种：
半径编程
使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）指令来指定圆弧方向。
使用I、J或R指令来指定圆弧的半径。例如，要编程一个顺时针方向的圆弧，起点坐标为（0,0），终点坐标为（10,10），半径为5，可以使用以下指令：
```
G02 X10 Y10 R5
```
切削长度编程
根据圆弧的切削长度来进行编程。需要使用G17（XY平面选择）、G40（取消刀补偿）和G41/G42（左/右刀补偿）指令。
使用X、Y指令来指定圆弧的终点坐标，使用L指令来指定切削长度。例如，要编程一个顺时针方向的圆弧，起点坐标为（0,0），终点坐标为（10,10），切削长度为5，可以使用以下指令：
```
G17 G40 G41 X10 Y10 L5
```
示例
```
N0010 G00 W -120
N0020 G00 U -36
N0030 G01 U -4 F60
N0040 G01 W -2 F60
N0050 G03 U0 W -80 I -1357.64 K
```
注意事项
在编程时，应注意圆弧的半径和角度，确保它们符合加工要求。
选择合适的进给速度和切削深度，以保证加工质量和效率。
在加工过程中，要不断监控刀具的状态和加工质量，及时调整加工参数和刀具位置。
通过以上步骤和方法，可以实现大圆弧的精确数控加工。