数据铣床的编程可以通过以下步骤进行：
选择编程方式
极坐标编程：适用于圆周分布的孔类零件和以半径和角度形式标示的零件。在SIENMENS 802D系统中，极坐标编程可以减少计算工作量，提高编程效率。
指定极坐标参数
极坐标半径（RP）：指定点到极点的距离，在程序中用“RP”表示，一律用正值。
极坐标角度（AP）：指定点与极点的连线与指定平面第一轴的夹角，在程序中用“AP”表示。极坐标角度的零度方向为第一坐标轴的正方向，逆时针方向为角度的正方向。
设定极坐标系原点
G110、G111和G112：用于指定极坐标系的原点，格式为G110（G111）X，其中X表示极坐标系原点的X坐标。
编写程序
根据零件的几何特征和加工要求，选择合适的极坐标指令和参数，编写数控程序。例如，对于圆周分布的孔类零件，可以使用如下格式：
```
G110 X10 Y10
G90
A10 B10
```
其中，G110指定极坐标系原点为（10, 10），G90表示转换为直角坐标系，A10 B10表示以极坐标方式钻削10个孔，每个孔的半径为10，角度为0°。
验证和测试
在编程完成后，需要对程序进行验证和测试，确保其正确性和可行性。可以通过模拟加工或实际加工来验证程序的正确性。
通过以上步骤，可以实现数据铣床的编程。建议在实际编程过程中，仔细检查每个参数和指令，确保程序的正确性和高效性。