数控外径螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹的规格和参数
螺纹的直径（D）
螺距（P）
螺纹类型（如米制螺纹、英制螺纹等）
螺纹的进给方向
选择合适的刀具和切削参数
根据螺纹的规格和材料的硬度，选择适当的切削刀具（如螺纹刀、螺纹铣刀等）
设置合理的刀具进给速度（F）和切削深度（D）
编写数控程序
使用G代码和M代码进行编程
G代码用于控制轴运动，如定位、直线插补、圆弧插补等
M代码用于控制辅助功能，如刀具换刀、冷却液开关等
编写程序时，需要设置合适的进给速度、主轴转速、切削深度等参数
考虑切削路径和切削方向
程序调试和检查
将程序上传到数控车床的控制系统中
进行调试和检查，确保程序的正确性和可靠性
通过机床的手动运行模式检查程序中的各项参数和指令是否正确
正式加工
经过调试和检测后，开始正式的外螺纹加工
在加工过程中，及时观察和检查加工情况，确保质量和精度的要求
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面
根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进
示例程序（使用G92指令）
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削，沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回，快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
注意事项
确保所有参数和指令的正确性，以避免加工错误
根据具体的机床型号和加工要求，可能需要调整程序中的参数
在正式加工前，进行充分的测试和调试，确保加工质量
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控外径螺纹的精确编程和加工。