数控加工孔板的编程步骤如下：
确定加工工艺
确定内孔的加工方法，如钻孔、铰孔、镗孔等。
选择合适的刀具和切削参数。
选择编程坐标系
根据内孔的形状和位置，选择工件坐标系。
编写程序
使用数控编程语言（如G代码、M代码）编写程序。
指定加工的起点和终点，以及加工路线、速度、进给等参数。
调试程序
将编写好的程序输入到数控机床中，进行调试和修改，确保程序正确无误。
加工内孔
调试完成后，开始加工内孔，根据程序中的参数控制机床进行加工。
检验加工结果
加工完成后，对内孔的尺寸、形状、表面质量等进行检验，确保符合要求。
示例编程步骤
启动UG软件
双击桌面上的UG图标启动UG。
打开案例二文件
编制工步6钻中心孔的加工程序。
创建孔加工刀具
创建中心钻、钻头和铰刀，并设置刀具直径。
编制加工程序
使用直线插补指令G01进行编程。
示例程序：
```
N01 G50 X150. Z200.
N02 M03 S800 T0101
N03 G00 X55. Z20.
N04 G01 X0 F0.4
N05 G00 Z2.0
N06 X50.
N07 G01 Z-73. F0.4
N08 G00 X52. Z2.
N09 X40.
N10 G01 Z-45. F0.3
N11 G02 X50. Z-50. R5.
```
注意事项
编程时需要根据具体的加工要求和机床特点进行编写。
考虑到刀具的磨损和切削参数的选择，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤和示例，可以完成数控加工孔板的编程。建议在实际应用中，结合具体的机床型号和加工要求进行调整和优化。