数控旋风铣加工椭圆轴的编程步骤如下：
确定加工参数
主轴转速：根据椭圆轴的直径和材料选择合适的转速，以确保切削速度适中，避免刀具过热或工件表面质量受损。
进给速度：根据椭圆轴的加工精度要求选择合适的进给速度，通常在较高转速下使用较高的进给速度，以保持较高的加工效率。
切削深度：根据椭圆轴的直径和所需的加工精度确定每次切削的深度，通常从粗加工到精加工逐步减小切削深度。
编写G代码
选择合适的G代码指令：根据椭圆轴的加工要求选择合适的G代码指令，例如G01表示直线插补，G02表示圆弧插补顺时针方向运动，G03表示圆弧插补逆时针方向运动等。
确定切削路径：椭圆轴的切削路径通常为螺旋形状，需要编写相应的螺旋插补指令。
设置切削参数：在G代码中设置切削工具的切削方向和切削方式，如等宽切削、等深切削、等间距切削等。
生成G代码文件
使用数控编程软件（如AutoCAD、SolidWorks等）将零件的CAD图纸转化为G代码指令。在编程过程中，需要根据零件的几何特征和加工工艺要求，确定切削工具的运动路径和相应的运动参数。
检查并优化G代码文件，确保其符合加工要求，避免编程错误导致加工失败。
上传并执行G代码
将生成的G代码文件上传到数控旋风铣的控制系统中。
在数控旋风铣上选择相应的程序文件并执行，开始加工椭圆轴。
示例代码
```gcode
； 椭圆轴加工的G代码示例
G90 ； 使用绝对坐标系
G17 ； 设置工作平面为XY平面
G21 ； 设置单位为毫米
； 设置主轴转速（单位：转/分钟）
M3 S1500
； 设置进给速度（单位：毫米/分钟）
F200
； 设置切削深度（单位：毫米）
T01 ； 选择刀具1
D10 ； 刀具直径为10毫米
； 螺旋插补指令，切削路径为螺旋形状
G3 X0 Y0 I10 J5 F100
G3 X0 Y0 I20 J10 F100
G3 X0 Y0 I30 J5 F100
； 结束加工
M30
```
建议
在编程前，务必仔细检查零件的CAD图纸，确保所有几何特征和加工要求都被准确理解。
根据实际情况调整主轴转速和进给速度，以达到最佳的加工效果和刀具寿命。
在编程过程中，注意检查切削路径和切削参数的合理性，避免加工过程中出现干涉或碰撞。
在加工过程中，密切关注机床的运行情况，及时发现并处理异常情况，确保加工顺利进行。