在CNC编程中，打斜度通常涉及到斜线加工的编程方法，这包括以下步骤：
定义坐标系：
确定工件的坐标系，通常以工件上某一固定点为基准点，确定X、Y、Z轴的正方向。
设定起始点：
确定起始点坐标，即车床刀具的初始位置。
设定终点：
确定终点坐标，即车床刀具的目标位置。
计算位移量：
根据起始点和终点的坐标差，计算出在X、Y、Z轴上的位移量。
设定斜度参数：
根据实际需求，设定斜度参数，包括斜度角度、斜向方向等。斜度可以通过计算斜线的斜率来得到，斜率是斜线在横轴上的变化量与纵轴上的变化量的比值。
编写斜度编程指令：
根据位移量和斜度参数，编写相应的斜度编程指令。这可能包括使用G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等指令，以及设置进给速度（G94、G95）和刀具半径补偿（G41、G42）。
运行数控程序：
将编写好的斜度编程指令加载到数控系统中，启动数控程序，开始加工。
控制进给速度和切削深度：
为了确保倒角的均匀性，需要控制好进给速度和切削深度。
适当调整加工路径：
通过多次轻微的切削而不是一次性深切，可以实现更加均匀的斜度倒角效果。
1. 选择外形加工。
2. 选择串联。
3. 刀具选择一把倒角刀。
4. 参数界面选择2D倒角。
5. 填入倒角大小和刀尖越过距离。
6. 确定这样倒角程序就编好了。
这些步骤和技巧可以帮助你在CNC编程中实现斜度加工。根据具体的机床类型和控制系统，可能还需要调整一些参数和指令。建议在实际操作前，先熟悉你的数控系统和刀具，并进行充分的测试。