循环割槽的编程步骤如下：
确定切槽的尺寸和形状
根据具体需求和设计要求确定切槽的深度、宽度、形状等参数。
选择合适的切削工具和切削参数
选择合适的切削工具，如刀具的宽度、材料等。
确定切削速度、进给速度、切削深度等参数。
编写切削程序
使用G代码或M代码编写程序，考虑切削路径、切削方向、切削顺序等因素。
定义加工轮廓的形状和深度，并指定切削路径和加工速度等参数。
调试和测试程序
将编写好的程序加载到数控机床中，进行调试和测试。
根据实际情况进行调整和优化，以获得更好的切削效果。
考虑其他因素
考虑刀具的磨损和材质的变化对切割的影响。
根据不同的工件和需求，调整切削参数和程序，以达到最佳的切割效果和效率。
示例程序
```gcode
； 工件坐标系设为G54，绝对坐标方式
G54
； 主轴转速设置为1500转/分
S1500
； 选择1号刀具
M3
； 将工件移动到起始加工位置（X=40,Z=5）
G00 X40 Z5
； 设定加工路径，刀具沿Z轴方向切入工件5mm，进给速度为200mm/min
G01 Z-5 F200
； 调用子程序2001，重复循环5次
M98 P2001 L5
； 主程序结束，回到程序开头重新执行
； 子程序2001
； 将刀具沿X轴移动到38mm的位置，进给速度为300mm/min
G01 X38 F300
； 将刀具沿Y轴方向向左移动10mm
G01 Y-10
； 将刀具沿Z轴方向切入工件5mm，进给速度为200mm/min
G01 Z-5
； 将刀具沿Y轴方向向右移动20mm
G01 Y10
； 将刀具沿X轴方向移动2mm
G01 X40
； 将刀具沿Z轴方向退出工件5mm，回到初始位置
G01 Z5
； 刀具沿X轴方向移动2mm
G01 X42
； 子程序结束，返回主程序
```
注意事项
编程时需注意编程规范，避免语法错误和逻辑错误。
根据实际情况调整切削参数和程序，以达到最佳的切割效果和效率。
考虑刀具的磨损和材质变化对切割的影响。
通过以上步骤和示例程序，可以实现循环割槽的编程。根据具体的加工需求和设备条件，可能需要进行进一步的调整和优化。