在数控机床中，通过编程调尺寸的方法主要有以下几种：
更改编程代码
数控机床是通过电脑控制工作的，编程过程中可以设置加工件的尺寸大小。如果需要调整加工件的尺寸大小，只需要修改编程代码并重新进行加工即可。
输入G代码
根据工件的加工要求，输入相应的G代码。G代码是数控加工中最常用的指令之一，用于控制机床的加工过程。
调整加工参数
根据实际需要，调整机床的加工参数，如进给速度、主轴转速等。这些参数会影响加工件的质量和尺寸精度。
增加尺寸编程指令
由于机床或刀具磨损、工件材料误差等原因，工件的尺寸可能会与设计要求不完全一致。这时可以通过增加尺寸编程指令来进行调整。常见的增加尺寸编程指令包括值偏置和补偿值两种方式。
值偏置：通过在加工程序中设置一个修正值，来调整工件尺寸。例如，当需要将工件的尺寸增加0.1mm时，可以在相应的加工指令中加入一个偏置值，如G41 X+0.1。
补偿值：通过指定一个尺寸补偿值，来在加工过程中动态调整工件尺寸。常见的补偿指令为G43（刀具半径补偿）、G44（刀具长度补偿）和G49（取消补偿）。
使用特定指令进行加工
例如，G76指令是数控车床上的一个固定循环指令，用于编程控制车床进行螺纹加工。通过在G76指令中设置参数，可以实现对工件内径的精确加工。G76指令的格式如下：
```
G76 X…Z…P…Q…R…（X､Z为轴向坐标，P为主螺距，Q为每次加工量，R为修整量）
```
其中，X、Z为轴向坐标，用于确定加工的起始点和终止点。P为主螺距，用于确定螺纹的间距。Q为每次加工量，用于确定每次切削的深度。R为修整量，用于修整螺纹的末端。
建议
在进行尺寸调整前，务必对工件的实际尺寸进行测量，并根据测量结果来确定所需的修正值或补偿值，以确保调整的准确性。
选择合适的调整方式，可以是值偏置或补偿值，具体取决于加工需求和实际情况。
在实际加工中，增加尺寸编程指令后，需要进行调试和测试，确保工件尺寸调整的准确性和稳定性。