大倒角刀的编程可以通过以下几种方法实现：
手动编程
对于简单的倒角加工任务，可以通过手动编程来完成。操作人员根据实际情况，设定刀具的起始点、倒角深度和角度，然后手动控制刀具的移动进行加工。
编程软件
借助于CAM软件（计算机辅助制造）或CAD/CAM集成软件，可以进行更复杂的倒角刀编程。通过软件，在CAD模型上选择需要加工的边缘，设定倒角参数，然后生成刀具路径代码。这样，就可以通过数控机床读取代码，实现自动化加工。
数控编程语言
对于有经验的操作人员，可以使用数控编程语言，如G代码，来编写倒角刀具的加工程序。在程序中，可以通过设定相应的刀具半径和加工参数，来实现精确的倒角加工。
UG软件编程
创建倒角刀具：在UG中，可以预定义倒角刀具的几何形状、刀尖半径、切削长度等参数，然后将其保存为一个刀具库以备使用。
设定倒角加工区域：倒角加工一般需要设定加工的具体区域，可以通过选取面、边、曲线等方式来定义。
设定倒角参数：需要设定倒角刀具的刀尖半径、加工步骤、加工顺序等参数，以便准确地生成加工程序。
生成加工路径：根据所设定的倒角参数，UG软件将自动生成合适的倒角加工路径。这些路径可以通过UG编程功能进行编辑和优化，以满足特定的加工要求。
编写倒角加工程序：在完成以上步骤后，可以使用UG的编程功能来生成倒角加工的NC代码。UG提供了丰富的编程指令和编辑工具，可以对生成的NC代码进行调整和优化。
Mastercam软件编程
使用Mastercam软件中的倒角刀路径功能，首先选择工具路径，然后选择倒角刀路径。在弹出的倒角刀路径对话框中设置刀具、切削参数和刀具路径。根据零件的要求和加工需求，设置切削路径，并对工件进行刀具路径精确的模拟和验证。最后生成G代码，将其导出到机床进行加工。在编程过程中需要注意刀具路径的合理性和切削参数的设置，以确保加工出高质量的倒角。
建议
选择合适的编程工具：根据加工需求和操作人员的熟练程度，选择合适的编程工具，如UG、Mastercam等。
详细设定参数：在编程前，详细设定刀具的半径、切削深度、加工顺序等参数，以确保加工质量。
模拟和验证：在生成刀具路径后，进行模拟和验证，确保程序的正确性和可行性。
调试和修正：在编程过程中，不断调试和修正程序，确保加工质量和效率。