大导程螺杆的编程可以通过以下步骤进行：
确定工件坐标系
确定工件相对于数控螺杆的坐标系，通常为X、Y、Z三轴。坐标系的设定是为了确定加工路径和位置。
设定零点
确定每个轴的零点，即数控螺杆的起点位置。这样可以确保每次运动都从相同的位置开始。
编写程序
使用G代码和M代码编写程序，定义所需的运动和功能。可以使用专用的编程软件，如CAM软件、CAD/CAM集成软件或G代码编辑器。
对于导程小于30mm的大导程螺杆，可以利用数控车床的宏程序功能，把螺杆参数设置为变量，编制针对螺杆槽宽和槽深的循环控制程序，以实现对大导程螺杆的粗精加工。
调试程序
在编写完程序后，需要进行调试。可以使用模拟器进行虚拟运行，检查程序是否符合预期。
上传程序
将编写好的程序上传到数控螺杆的控制器中。通常可以通过USB、以太网或串口等方式上传。
运行程序
在上传完成后，可以根据需要启动数控螺杆进行加工操作。
示例程序（Fanuc系统）
对于非标准角度大导程螺杆，可以使用Fanuc系统的宏程序进行编程。以下是一个示例程序框架：
```plaintext
（A类宏程序或B类宏程序）
； 定义螺杆参数
螺纹大径
D = 35 mm
螺纹小径
d = 15 mm
螺距（导程）
P = 48 mm
螺牙左侧牙型角
theta1 = 20°
螺牙右侧牙型角
theta2 = 5°
螺纹顶牙宽
w = 4 mm
； 编程车制螺杆
； 注意：这里需要分别车制两边牙形，可以考虑先车制一边，再车制另一边
； 关键在于借刀平移和深度的宏程序编写
； 循环控制
； 示例：循环10次，每次车制一层
N10
； 车制左侧牙形
G32 X[x1] Y[y1] I[i1] J[j1] F[f1]
； 车制右侧牙形
G32 X[x2] Y[y2] I[i2] J[j2] F[f2]
； 移动到下一层
G01 X[dx] Y[dy]
； 重复上述步骤10次
END
```
注意事项
编程大导程螺杆时，需要特别注意牙型角度的不同，这可能需要分别对两边进行车制，并编写相应的借刀平移和深度控制宏程序。
程序的准确性和可靠性至关重要，需要仔细检查每一步的计算和逻辑，确保机床按照设定的路径和速度进行加工，以保证工件的质量和精度。
通过以上步骤和示例程序，可以实现大导程螺杆的有效编程和加工。