数控锥度挑丝的编程方法如下：
使用G92指令
G92指令用于设定工件坐标系的原点位置和与其坐标轴的旋转方向。在挑丝编程中，通常需要将车刀移动到工件的起始位置，使用G92指令设定坐标系原点，以便后续的编程操作。
确定螺纹参数
螺纹参数包括螺距、螺纹起点和终点坐标、切削深度等。这些参数需要根据实际加工要求和工件的设计要求来确定。
设置进给速度和切削深度
根据工件材料和加工要求，合理设置进给速度和切削深度，以确保加工效率和加工质量。
选择合适的螺距
根据螺纹规格和工件要求，选择合适的螺距参数，以确保螺纹加工的准确性和精度。
编程检查
在编程完成后，应对程序进行仔细检查，确保参数设置正确，并检查是否有误操作或者错误的指令。
使用G76指令
G76指令是用于车削螺纹的常用指令之一，可以实现高效、精确的挑丝加工。其基本语法为：G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff，其中x为螺纹起点的X坐标，z为螺纹起点的Z坐标，p为螺纹的终点Z坐标，q为螺距，r为切削深度，f为进给速度。
使用G02和G03指令
G02和G03指令分别用于生成圆弧运动，可以实现车刀在工件上的半径和直径方向进行锥度加工。在数控编程中，G02指令用于顺时针方向生成圆弧运动，而G03指令用于逆时针方向生成圆弧运动。
确定锥度参数
首先需要确定工件所需的锥度角度、大端直径、长度等参数。这些参数将作为编程的依据。
编写加工程序
根据确定的锥度角度和加工路径，编写相应的加工程序。加工程序中需要包含切削工具的切削参数，例如进给速度、切削深度等。
调试和优化
在实际加工过程中，需要进行调试和优化。通过对加工过程的实时监控和调整，确保工件的锥度加工效果符合要求。
通过以上步骤，可以实现数控锥度挑丝的精确编程和加工。建议在实际操作中，根据具体的工件形状和尺寸，仔细计算并调整相关参数，以确保加工质量和效率。