编写铣孔程序通常包括以下步骤：
确定加工要求
明确孔的类型（如圆孔、方孔等）、尺寸、位置和精度要求。
了解材料性质，选择合适的刀具和加工参数。
选择刀具
根据孔的类型和尺寸选择合适的刀具，如钻头、铣刀、镗刀等。
考虑刀具的材料、涂层以及切削参数。
编写加工程序
使用CAD/CAM软件绘制加工图纸，确定孔的位置和尺寸。
利用CAM软件或手动编写G代码，定义加工路径、切削速度、进给速度、主轴转速等参数。
程序验证与模拟
通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
验证刀具路径是否与预期的加工结果一致，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工。
监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。
根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
编程示例：
1. 在软件中创建工序，选择孔铣功能。
2. 分析孔的大小，选择合适的刀具。
3. 指定特征几何体，选择要加工的孔特征。
4. 设置轴向位置和每转深度，确定刀路数。
5. 调整切削参数，如延伸路径、余量等。
6. 生成刀路，完成孔铣编程。
使用自动化编程软件、宏命令、预定义工具库、复制粘贴和编程模板等方法可以提高编程效率。
请根据您的具体加工要求和机床类型，选择合适的编程方法和工具进行操作。