内封闭螺纹的编程图解如下：
确定内螺纹的尺寸和规格
包括螺纹直径、螺距和螺纹类型（如M、UNC、UNF等）。
选择合适的编程软件和设备
根据需求和设备类型选择适合的编程软件和设备，如CNC机床和相关的编程软件。
创建内螺纹的程序
使用编程软件创建内螺纹的程序，通常涉及使用特定的指令和参数来定义螺纹的几何形状和运动路径。例如，在G代码中使用G76指令来定义内螺纹的参数。
设置工具和工件
在机床上设置刀具和工件，确保它们正确安装和对齐，包括安装正确的刀具和调整工件位置。
运行程序
将程序加载到机床控制器中，并启动运行。机床将根据程序中定义的指令和参数，自动切削内螺纹。
检查和调整
完成切削后，检查内螺纹的质量和尺寸。如果需要，可以根据实际情况进行微调和调整。
示例编程步骤（以UG软件为例）
选择要添加螺纹的零件
在UG软件中，可以通过打开现有的零件文件或者新建一个零件文件来选择相应的零件。
选择螺纹工具
UG软件提供了多种螺纹工具，用户可以根据需要选择合适的螺纹工具。
确定螺纹类型和参数
在螺纹编程过程中，用户需要确定螺纹的类型（如内螺纹、外螺纹）和参数（如螺纹直径、螺距等）。
在零件上添加螺纹特征
根据选择的螺纹工具和参数，用户可以在零件上添加相应的螺纹特征。
完成螺纹编程
在确认无误后，用户可以保存并完成螺纹编程。在进行螺纹编程时，需要确保选择正确的坐标系和单位，以保证螺纹特征的准确性。
示例编程（M40×2内螺纹）
设定基本参数
螺纹直径：M40
螺距：2.309mm（即25.4/11）
牙深：1.299mm
其他尺寸根据标准计算。
编写螺纹加工程序
使用数控编程软件编写螺纹加工程序，包括起始点的设定、进给和切削的具体指令、刀具的切削路径等。
机床调试和测试
在实际加工前，需要对数控机床进行调试和测试，确保程序的正确性和机床的正常运行。
加工内螺纹
将工件装夹在数控机床上，并通过载入编写好的螺纹加工程序来进行内螺纹的加工。
通过以上步骤和示例，可以完成内封闭螺纹的编程和加工。建议在实际操作中，根据具体需求和设备条件进行调整和优化。