在数控车床中加工外螺纹时，通常使用G代码进行编程。以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定螺纹参数
螺纹的直径（D）和螺距（P）。
螺纹的类型（如公制或英制）。
螺纹的进给方向。
选择合适的刀具和切削参数
根据螺纹的规格和材料的硬度选择合适的螺纹刀具（如丝锥或板牙）。
设置合理的刀具进给速度（F）和切削深度（δ）。
编写数控程序
使用G代码和M代码编写数控程序。
G代码用于控制轴运动，如定位、直线插补、圆弧插补等。
M代码用于控制辅助功能，如刀具换刀、冷却液开关等。
编程格式
G92指令用于设定螺纹的起点坐标。
G76指令用于设定螺纹的参数，如螺纹的直径、螺距和螺纹类型等。
G32指令用于螺旋插补，适用于加工外螺纹。
示例程序
G92：设定螺纹的起点坐标，如`G92 X20.44 Z-17 R-0.719 F1.814`。
G01：设定进给模式为直线插补，并设定进给速度，如`G01 X19.74 Z-18 F3.5`。
G00：快速移动到指定位置，如`G00 X50.0 Z50`。
M30：程序结束。
调试和检测
在正式加工之前，进行程序的调试和检测，确保程序的正确性和可靠性。
通过机床的手动运行模式检查程序中的各项参数和指令是否正确。
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面。
根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进。
注意事项：
在编程过程中，需特别关注刀具路径和动作的安全性，避免与工件或机床发生碰撞。
设置合适的插补方式和切削参数，以实现螺纹加工的精度要求。
优化切削参数，尽可能提高加工效率，节约加工时间和成本。
通过以上步骤和要点，可以实现数控车床上的外螺纹精确加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床设备，选择合适的编程方式和参数设置。