攻丝编程通常使用G代码和M代码来控制机床的运动和加工过程。以下是一个使用广数系统进行M5攻丝编程的基本步骤和示例：
设定坐标系
使用G90命令将坐标系设置为绝对坐标系统。
使用G54命令选择工件坐标系，确定工件坐标系原点与机床坐标系原点的相对位置。
选择主轴速度和方向
使用M3或M4命令启动主轴旋转。
使用M5命令停止主轴旋转。
快速定位至中心线
使用G0命令快速移动至攻丝起始点。
注意间隙距离，确保丝锥与工件之间的安全距离。
进给运动至深度
使用G33命令指定攻丝进给速率。
使用G84命令启动攻丝循环，设定攻丝深度、直径、类型等参数。
主轴停
使用M5命令停止主轴旋转。
反转
如果需要，使用M30命令结束程序，或者继续执行其他操作。
```gcode
T0300 M42 G97 S450 M3 G0 X0 Z0.5 M8
T0303 G1 Z-0.8 F0.08 ； 螺纹导程
M5 ； 停止主轴旋转
G0 X12 Z2 ； 移动至攻丝位置
M30 ； 结束程序
```
在这个示例中：
`T0300` 和 `T0303` 是刀具号。
`M42` 是主轴转速（4200转/分钟）。
`G97` 是设定为每分钟转速模式。
`S450` 是进给速度（450mm/min）。
`M3` 是启动主轴旋转。
`G0` 是快速移动至起始点。
`Z0.5` 是起始点的Z坐标。
`M8` 是选择丝锥。
`G1` 是直线移动至攻丝深度。
`Z-0.8` 是攻丝深度。
`F0.08` 是螺纹导程（每转0.08mm）。
`M5` 是停止主轴旋转。
`G0 X12 Z2` 是移动至攻丝位置。
`M30` 是结束程序。
请根据具体的机床系统和加工要求调整上述代码。在实际操作中，可能还需要考虑其他参数，如切削速度、冷却液使用等。建议先在仿真环境中验证程序的正确性，再进行实际加工。