车床锥度小可以通过以下步骤进行编程：
确定锥度角度和长度
首先，根据工程图纸或直接测量确定工件的锥度角度和长度。锥度角度可以通过角度尺或投影仪测量，长度则可以通过卷尺或激光测距仪测量。
计算切削深度和进给量
根据工件的锥度角度和长度，计算出每个刀具在加工过程中的切削深度和进给量。这需要考虑机床的设备参数，如最大切削深度和进给速度。
编写数控程序
编写数控程序时，需要包括刀具的切入点和切出点的坐标，刀具的切削路径和加工顺序。可以使用G代码和M代码进行控制，例如G0（快速定位）、G1（直线插补）、G2（圆弧插补）、G90（固定循环）等指令。
示例程序（使用FANUC系统）：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G01 X25 Z-14.43 F100；
N30 G01 X50 Z0 F100；
```
解释：
N10：程序号，G00：快速定位指令，X0和Z0：起点坐标。
N20：插补点1，X25和Z-14.43：插补点1的坐标，F100：进给速度。
N30：插补点2，X50和Z0：插补点2的坐标，F100：进给速度。
考虑切削速度和进给速度
在编写程序时，需要考虑切削速度和进给速度，以确保切削质量和工件精度。这些参数可以根据工件的材质、硬度和锥度大小进行调整。
仿真和调试程序
在实际加工前，进行程序的仿真和调试，确保程序的正确性和稳定性。这可以通过模拟软件或机床的调试模式来完成。
输入并执行程序
最后，通过数控机床的控制系统将编写好的程序输入，机床将按照程序进行自动加工。
通过以上步骤，可以实现车床锥度小的精确编程和加工。建议在实际操作中，根据具体机床型号和加工要求调整程序参数，以确保加工质量和效率。