编程左牙螺纹的方法如下：
确定螺纹参数
确定螺纹的直径、螺距等基本参数。这些参数可以根据工程图纸或螺纹标准来确定。
选择合适的刀具
根据螺纹的参数和工件材料选择合适的刀具。左牙螺纹一般使用带有左旋刃的刀具，如左旋刀片或左旋螺纹刀具。
设定工件坐标系
设定工件坐标系，确定螺纹的起点和终点位置。可以通过G92指令设定坐标系原点，也可以使用G50指令设定工件坐标系的偏移量。
设定螺纹参数
根据螺纹规格，设定螺纹的参数，包括螺纹直径、螺距、螺纹类型等。常用的编程指令包括G33、G76等。
刀具路径规划
根据螺纹的方向和刀具的运动轨迹，规划刀具的路径。对于端面左螺纹，刀具的运动轨迹是逆时针方向。
设定切削参数
根据工件材料和刀具特性，设定切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。可以使用G98指令设定进给速度模式，使用G97指令设定进给速度。
编写程序
根据以上步骤设定的参数，编写实际的加工程序。程序中需要包含初始设定、刀具路径规划、切削参数设定等指令。
调试和优化
完成编程后，需要进行调试和优化。可以通过模拟加工、手动调整刀具路径等方法，对编写的程序进行验证和调整，确保加工质量和效率。
注意事项
编程端面左螺纹时，需要考虑切削力的方向和大小，以避免刀具的抖动和工件的变形。同时，刀具的选择和切削液的使用也会影响加工效果。因此，在编程过程中，需要综合考虑材料、刀具、切削参数等因素，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤，可以实现左牙螺纹的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，多进行模拟和调试，以确保程序的正确性和有效性。