锥管螺纹的加工程序可以按照以下步骤编写：
初始化设置
G96：启用恒定切削速度控制。
G50：限制主轴转速，防止刀具在高速旋转时折断。
G00：快速定位，移动刀具到加工起点。
G90：设置绝对坐标系。
G28：将刀具移动到机床参考点。
刀具选择与更换
T0：选择刀具号。
M06：更换刀具。
加工参数设置
G76：启用螺纹加工循环。
Z-4：设定切削深度（根据具体加工要求调整）。
K0.7：设定螺距（根据具体加工要求调整）。
F0.15：设定进给速度（根据具体加工要求调整）。
X50：设定加工长度（根据具体加工要求调整）。
加工过程
G1：切削指令，带有进给速率。
G2：表示切削锥螺纹的圆弧运动指令（根据具体加工要求调整）。
结束与清理
G80：关闭螺纹加工循环。
M05：关闭主轴。
G28：将刀具移动到机床参考点。
M30：程序结束。
示例程序
```gcode
； 启用恒定切削速度控制
G96
； 限制主轴转速
G50
； 快速定位到加工起点
G00
； 设置绝对坐标系
G90
； 将刀具移动到机床参考点
G28
； 选择刀具号
T0
； 更换刀具
M06
； 将刀具移动到工件加工起点
G00 X0 Z0
； 启用螺纹加工循环
G76
； 设定切削深度
Z-4
； 设定螺距
K0.7
； 设定进给速度
F0.15
； 设定加工长度
X50
； 关闭螺纹加工循环
G80
； 关闭主轴
M05
； 将刀具移动到机床参考点
G28
； 程序结束
M30
```
注意事项
参数设置：
根据具体加工要求和工件尺寸调整切削深度、螺距、进给速度等参数。
刀具选择：
选择合适的刀具材质和尺寸，以确保加工质量和刀具寿命。
程序验证：
在实际加工前，使用机床的模拟功能或专用验证软件进行程序验证，避免程序错误导致的不良加工。
机床设置：
确保机床的各项参数设置正确，如工作高度、刀具半径补偿等。
通过以上步骤和注意事项，可以编写出符合要求的锥管螺纹加工程序，确保加工质量和效率。