数控车外锥螺纹的编程步骤如下：
确定锥螺纹的参数
螺纹的起始直径（D_start）
螺纹的终止直径（D_end）
螺纹的长度（L）
螺纹的锥度（Taper Ratio）
螺纹的导程（Pitch）
螺纹的圆角半径（R）
计算每一段的直径和锥角
根据螺纹的起始直径和锥度，计算出每一段的直径。
根据螺纹的起始直径和锥度，计算出每一段的锥角。
编写数控程序
使用G代码编写锥螺纹的加工程序。
定义锥螺纹的参数，包括起始直径、螺距、锥角等。
根据螺距的变化，确定每一段的进给量。
根据起始直径和锥角，计算每一段的直径和锥角。
在程序中使用相应的指令和循环，控制数控机床按照设定的参数进行加工。
使用G代码指令
G0：快速移动刀具到起始位置。
G1：直线插补，用于切削螺纹。
G2：圆弧插补，用于切削锥螺纹。
G32：用于车削锥螺纹，需要指定螺纹的终点坐标（X, Z）、导程（F）以及半径差（I）等参数。
G90：绝对编程模式。
G94：以每分钟为单位的进给速度。
验证程序
在实际加工前，使用机床的模拟功能或专用的验证软件来验证锥螺纹编程的正确性。
加工过程
将编写好的G代码程序输入到数控机床中，启动加工过程。
在加工过程中，根据实际情况进行适当的调整，并确保机床的安全操作。
假设我们需要加工一个直径为30毫米，锥度为1:5，长度为50毫米的锥螺纹。
确定参数
D_start = 30毫米
D_end = 20毫米（根据锥度计算）
L = 50毫米
Taper Ratio = 1:5
Pitch = 3.5毫米
R = 根据设计要求确定
计算每一段的直径和锥角
每一段的直径根据锥度计算。
每一段的锥角为1°。
编写G代码
```
G21 ； 设置单位为毫米
G90 ； 绝对编程
G0 Z5 ； 快速移动刀具
G0 X30 ； 刀具移动至起始位置
G1 Z-50 F100 ； 刀具下降至切削深度
G2 X15 Z-50 I-15 J0 F50 ； 切削锥螺纹
G0 Z5 ； 快速抬刀
M30 ； 程序结束
```
验证程序
使用机床的模拟功能或专用的验证软件来验证锥螺纹编程的正确性。
加工过程
将编写好的G代码程序输入到数控机床中，启动加工过程。
在加工过程中，根据实际情况进行适当的调整，并确保机床的安全操作。
通过以上步骤，可以实现数控车外锥螺纹的精确编程和加工。