加工中心立圆弧的编程主要涉及使用G代码中的G02和G03指令，具体步骤如下：
选择坐标系
在编程之前，需要选择合适的坐标系来确定加工件的坐标系原点和方向。
设定起点
在圆弧编程中，通常需要设定起点坐标，即当前刀具位置。
确定圆心和半径
根据加工需要，确定圆弧的圆心坐标和半径。
选择圆弧方向
根据加工要求选择顺时针或逆时针方向进行圆弧插补。G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
设置进给速度
根据加工要求设定合适的进给速度。
编写完整的加工程序
将以上步骤整合在一起，编写完整的加工中心圆弧编程代码。
示例代码
```gcode
； 设置工作坐标系
G90 ； 绝对坐标系
G54 ； 工作坐标系
； 选择刀具
T1 ； 选择刀具T1
M06 ； 启用刀具
； 启动主轴
M03 ； 启动主轴
； 移动到起点
G00 X20 Y20 ； 将刀具移动到（20, 20）
； 绘制圆弧
G02 X10 Y20 I0 J10 ； 顺时针圆弧插补，圆弧终点为（10, 20），圆心相对于起点的偏移量为（0, 10）
； 回到原点
G00 X0 Y0 ； 将刀具移回原点
； 停止主轴
M05 ； 停止主轴
； 程序结束
M30 ； 程序结束
```
注意事项
坐标系选择：
确保选择的坐标系能够准确反映工件的几何位置和加工要求。
起点和终点：
根据实际需求设定圆弧的起点和终点坐标。
圆心和半径：
精确确定圆弧的圆心坐标和半径，以确保加工精度。
进给速度：
根据刀具和工件材料选择合适的进给速度，避免加工过程中的振动和损坏。
刀具半径补偿：
考虑刀具半径补偿，确保加工过程中的实际切削半径与编程半径一致。
通过以上步骤和注意事项，可以编写出高质量的加工中心立圆弧加工程序。