在数控编程中，对位置进行编程的方法主要有以下几种：
绝对坐标编程
定义：绝对坐标编程是根据工件的绝对位置进行编程。在绝对坐标编程中，工件的起点坐标为绝对坐标系的原点，根据工件的尺寸和形状，确定每个刀具的进给路径和切削点位置，从而完成对工件的加工。这种编程方法适用于形状复杂、尺寸要求精确的工件加工。
相对坐标编程
定义：相对坐标编程是以某个特定点作为参考，相对于该点确定工件各轴坐标的编程方式。在相对原点编程中，工件的起点坐标是相对于参考点的偏移量，通过计算和设置各轴的移动距离，确定刀具的运动路径和切削点的位置。相对原点编程适用于多个相似工件的批量加工，可以减少编程的复杂性和工件的加工时间。
参考原点编程
定义：参考原点编程是在编程过程中，选择一个已知的参考点作为原点，然后根据工件的需求确定编程中的各个轴的坐标位置。参考原点编程可以根据实际情况进行灵活调整，适用于加工形状和尺寸较为简单的工件。
绝对坐标编程
定义：绝对坐标编程是指将零点位置作为程序的起点，机床的每个坐标轴的位置都相对于绝对原点而言。在绝对坐标编程中，程序中的坐标值是相对于绝对原点的绝对位置，更容易理解和掌握。但是，当需要在不同的机床上运行同一个程序时，需要重新设定绝对原点的位置，这增加了操作步骤的复杂性。
增量坐标编程
定义：增量坐标编程是指每个坐标值都是相对于上一个位置的增量值。程序中的每个坐标都是相对于上一刀具位置的偏移量。增量坐标编程适用于需要进行一系列相对运动的操作，可以通过定义相对距离和方向来控制刀具的移动。
固定循环编程
定义：固定循环编程是一种简化编程的方式，通过事先定义好的循环命令来控制车床的运动。这种方法可以提高编程效率，减少代码量，并且方便修改和维护。
子程序编程
定义：子程序编程是将相同的刀具路径或操作封装成一个子程序，在需要使用时进行调用。使用子程序编程可以提高编程效率，减少代码量，并且方便修改和维护。常见的子程序包括孔加工、螺纹加工和倒角加工等。
差值编程
定义：差值编程是根据刀具半径和加工轮廓生成刀具路径的一种方法。差值编程可以实现复杂曲线的加工，常见的差值编程方式有圆弧差值、直线差值和螺旋差值等。
图形编程
定义：图形编程是通过CAD软件将工件的图形数据输入数控系统，然后由数控系统自动生成刀具路径。图形编程可以实现复杂曲线的加工，减少人工编程的工作量和错误率，提高编程的效率。
在实际操作中，选择合适的编程原点和编程方法，可以提高加工效率和精度，满足不同工件加工的需求。