G73是用于 数控机床的编程指令之一，主要用于执行孔加工操作，特别是用于加工带有圆角的孔。以下是使用G73编程的一般步骤和格式：
G73指令格式
G73的指令格式如下：
```
G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__
```
X, Y, Z：分别为深度方向的终点位置。
R：左右圆角半径。
Q：退刀距离。
F：进给速度。
示例
加工螺纹孔
假设我们要在一块工件上加工一个螺纹孔，螺纹孔的深度为30mm，钻孔直径为10mm，左右圆角半径为2mm，退刀距离为1mm，进给速度为100mm/min。
```
G90 G54 G17 G40 G49 G80 G50 G91.1
G92 X0 Y0 Z0
M3 S1000 F100
G73 X30 Y0 Z30 R2 Q1 F100
M5
M30
```
加工矩形槽
假设我们需要加工一个长100mm、宽50mm、深20mm的矩形槽，采用G73指令进行编程。
```
G73 X100 Y50 Z20 I100 J0 K5 F200
```
加工圆形凹槽
假设我们需要加工一个直径为80mm、深20mm的圆形凹槽，采用G73指令进行编程。
```
G73 X0 Y0 Z20 I40 J0 K5 F200
```
注意事项
坐标系：
确保在程序开头使用G90指令将坐标系设为绝对坐标系，并使用G92指令定义加工坐标系的初始位置。
主轴和进给：
在加工前，需要启动主轴并设置进给率和主轴转速。
退刀距离：
在G73指令中，退刀距离（Q值）应根据实际情况进行设置，以确保加工质量。
进给速度：
F值应根据工件的材质和加工要求进行调整，以保证加工效率和刀具寿命。
循环次数：
在G73指令中，R值（循环次数）应根据工件的深度和直径进行设置，以确保加工的准确性和效率。
通过以上步骤和示例，您可以使用G73指令进行数控机床的编程，实现精确的孔加工操作。建议在实际应用中根据具体的加工需求和机床参数进行调整，以达到最佳的加工效果。