分度圆钻孔的编程主要涉及以下几个步骤：
确定加工参数
孔径：需要钻孔的直径。
孔深：需要钻孔的深度。
分度圆直径：分度圆的直径，即每次钻孔后工件转过的距离。
工件材料：待加工工件的材质，不同材质可能需要不同的切削参数。
选择合适的刀具
钻头：根据孔径选择合适的钻头。
夹具：用于固定工件，确保钻孔时的稳定性。
编程步骤
建立工件坐标系：确定工件在机床上的位置和方向。
编写钻孔程序：使用编程语言（如西门子S7-1200PLC编程语言）编写钻孔程序，包括钻孔的顺序、孔的位置、孔的深度等参数。
设置切削参数：根据工件材料和刀具类型设置切削速度、进给量等参数。
模拟加工：在编程软件中进行模拟加工，检查程序的正确性。
实际加工：将编程好的程序上传到机床控制系统，进行实际加工。
注意事项
安全操作：确保在加工过程中遵守安全操作规程，防止事故发生。
精度控制：确保钻孔的精度符合设计要求，避免因加工误差导致产品不合格。
刀具维护：定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
```PLC
PROGRAM钻孔程序
VAR
// 定义变量
钻孔深度： REAL := 10.0； // 孔深
孔径： REAL := 5.0； // 孔径
分度圆直径： REAL := 100.0； // 分度圆直径
工件转速： REAL := 1000.0； // 工件转速（转/分钟）
进给速度： REAL := 50.0； // 进给速度（毫米/分钟）
END_VAR
// 钻孔程序
METHOD 钻孔
// 1. 将工件定位到起始位置
机床移动（X0, Y0, Z0）；
// 2. 钻孔
钻孔（孔径， 钻孔深度， 工件转速， 进给速度）；
// 3. 移动到下一个孔位
机床移动（X1, Y1, Z0）；
END_METHOD
METHOD 机床移动
// 根据坐标移动机床
参数： X, Y, Z；
调用机床控制系统 API 进行移动
END_METHOD
METHOD 钻孔
// 参数： 孔径， 孔深， 工件转速， 进给速度
调用机床控制系统 API 进行钻孔
END_METHOD
```
请注意，以上代码仅为示例，实际编程时需要根据具体的机床型号和控制系统的编程语言进行调整。建议在实际操作前，仔细阅读机床和控制系统的手册，确保编程的正确性和安全性。