G73指令是数控编程中用于 孔加工的循环往复指令，适用于铣床和加工中心，主要用于加工圆形孔。以下是使用G73指令进行往复编程的一般步骤和要点：
确定加工参数
确定孔的位置和尺寸，包括孔的坐标和直径。
根据孔的尺寸选择合适的刀具，并确定刀具的规格。
设置加工参数，如孔的深度、进给速度、切削速度和切削深度等。
编写G73指令
在数控编程软件中编写G73指令，指定钻孔的深度、进给速度、进给量、循环次数等参数。
示例指令格式：`G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__`，其中X、Y、Z为深度方向的终点位置，R为左右圆角半径，Q为退刀距离，F为进给速度。
上传并调试程序
将编写好的程序上传至数控机床。
进行加工调试，确保程序无误。
执行加工
启动数控机床，执行G73指令，进行钻孔循环加工。
加工过程中，刀具会以设定的进给率和切削速度进行循环切削，直到达到设定的切削深度。
循环结束与后续处理
当G73指令的循环次数达到设定的次数后，刀具会自动抬起，完成整个加工过程。
可以继续进行下一个孔的加工，或者结束整个加工程序。
示例程序
```gcode
； 选择加工坐标系
G56 X= - 400,Y = -150,Z = - 50
； 设置初始状态
N10 G56 G90 G1 Z60 F2000
N20 M03 S600
； 高速深孔钻加工1号孔
N30 G98 G73 X0 Y0 Z-50 R30 Q5 F50
N40 G73 X40 Y0 Z-50 R30 Q5 F50
N50 G73 X0 Y40 Z-50 R30 Q5 F50
N60 G73 X-40 Y0 Z-50 R30 Q5 F50
N70 G73 X0 Y-40 Z-50 R30 Q5 F50
； 返回Z向起始点
N80 G01 Z60 F2000
N90 M05
N100 M30
```
在这个示例中，程序通过多次调用G73指令，实现了在工件上加工多个孔的过程。每个孔的加工参数（如深度、圆角半径、退刀距离和进给速度）都通过G73指令进行指定。
注意事项
在编程过程中，务必确保所有参数设置正确，以避免加工错误。
加工过程中应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。
根据具体的加工需求和机床性能，可能需要调整G73指令的参数以获得最佳的加工效果。
通过以上步骤和示例，你可以掌握G73指令的往复编程方法，并在实际加工中应用。