在UG软件中编程内牙孔（螺纹孔）通常涉及以下步骤：
创建零件模型
使用UG的建模工具创建一个包含内牙孔所需的几何形状的零件模型。这可以通过直接建模或导入现有的CAD文件来完成。
定位钻孔位置
在模型中确定内牙孔的位置，可以使用UG的坐标系和标定点功能来进行精确定位。
创建钻孔工序
在UG的加工工艺编辑器中创建钻孔工序，并指定钻孔的参数，如钻头直径、钻孔深度和钻孔路径等。
指定切削参数
设置切削参数，包括进给速度、转速等，这些参数可以在工艺编辑器中进行设置。
生成加工路径
根据指定的钻孔工序和切削参数，自动生成钻孔的加工路径。还可以根据需要对路径进行优化，以确保加工效果和效率。
生成NC代码
使用UG的NC程序生成功能，将加工路径转换为机床控制系统可识别的NC代码。生成的NC代码可以保存为文件，或直接发送给机床进行加工。
模拟和验证
在将NC代码发送给机床之前，可以使用UG的模拟功能对加工过程进行模拟和验证，以确保加工路径的正确性，避免机床碰撞等问题。
导出和保存
最后，将生成的NC代码导出并保存，以备后续使用或发送给机床操作人员。
建议
确保在编程前仔细检查所有参数设置，特别是刀具直径、螺距、成形类型等，以确保它们与实际的加工要求相匹配。
在实际加工前，进行模拟验证是非常重要的，这有助于提前发现并解决潜在的问题。
如果对加工效果有更高要求，可以考虑使用多轴联动法或螺旋插补法来加工复杂的内牙孔。