数控车床编程螺杆的步骤如下：
确定工件坐标系
确定工件的原点和坐标轴方向，这是编程的基础。
设定初始参数
根据螺杆的要求，设定初始参数，包括刀具、切削速度、进给速度等。
编写运动指令
根据螺杆的轮廓和加工要求，编写相应的G指令和M指令。
G指令包括：
G00：快速定位
G01：线性插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
M指令包括：
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
设置切削参数
根据螺杆的材料和要求，设置合适的切削参数，如进给速度、切削深度等。
设定循环次数
如果需要进行多次相同的加工操作，可以设定循环次数，以提高加工效率。
检查和修改
编写完数控车螺杆编程代码后，需要进行仔细的检查，确保代码的准确性和完整性。
如果有错误或需要修改，可以进行相应的调整。
其他注意事项
在编程螺杆代码之前，首先需要定义螺纹的参数，包括螺纹类型、螺距、螺纹直径等。
常见的螺纹类型有M螺纹、G螺纹、圆柱螺纹等。
加工方式选择、加工参数设定也是编程过程中需要考虑的重要因素。
示例代码
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削，导程为3.5
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，`G32`指令用于生成螺纹，`X（U）`和`Z（W）`坐标指定了螺纹的终点位置，`F`指令指定了螺纹的导程。通过这些指令，数控车床可以按照指定的路径和切削参数进行螺杆的加工。