数控车床光轴的编程主要涉及基本的G代码指令，以下是一些关键步骤和指令：
快速点定位（G00）
功能：以机床规定的速度快速移动到目标点。
格式：`G00 X____ Z ____；`
说明：
在G00模式下，轴移动速度不受F代码影响，只受快速修调倍率的影响，刀具移动速度快。
X、Z轴分别以该轴的快进速度向目标点移动，行走路线通常为折线。
G00代码段只能用于工件外部的空程行，不能用于切削行程中。
G00是模态指令，可以在程序中多次使用。
直线插补（G01）
功能：刀具以程序指定的进给沿直线移动到目标点。
格式：`G01 X____ Z ____F ____；`
说明：
在G01模式下的实际进给速度等于F指令速度与进给速度修调倍率的乘积，F值必须由程序指定。
光栅尺编程方法
光栅尺是一种常见的编程装置，通过在机床轴上布置光栅尺读头和标尺，在机床运动过程中通过读取光栅尺上的刻度信号来反馈机床轴的实际位置。光栅尺编程的主要步骤包括：
确定机床坐标系原点
机床坐标系是以机床原点为基准的坐标系。
确定工件坐标系原点
工件坐标系是以工件原点为基准的坐标系，用于描述工件的位置和尺寸。
编写程序
根据工件的实际尺寸和形状，编写程序来控制机床的加工过程。
确定各工序的刀具轴向位置及切削速度等参数。
读取光栅尺的刻度信号
在加工过程中，通过读取光栅尺的刻度信号，确定机床轴的位置，并将其转化为编程语言的指令，从而控制机床进行相应的运动。
绝对式光栅编程与增量式光栅编程
绝对式光栅编程：
是最常见的方法，通过安装光栅尺并读取其刻度信号，根据光栅尺的读数编写程序来控制机床的加工过程。
增量式光栅编程：
是基于工件表面轮廓的几何信息进行编程的方法，通过输入工件所需的形状和尺寸，机床根据光栅尺的读数和几何信息自动计算加工路径和加工深度等参数，实现自动化编程。
总结
编程数控车床光轴时，主要使用G00和G01指令，并可以结合光栅尺进行精确的位置控制。绝对式和增量式光栅编程方法可以根据不同的加工需求和精度要求选择使用。通过精确的坐标系设定和编程，可以实现光轴的高精度加工。